La stampa 3D è una tecnica che abbiamo usato tutti per secoli a casa, o tramite Shapeways, ma se stai progettando un prodotto, la stampa 3D ti farà solo te stesso. È grezzo, lento, costoso e ha un sacco di limitazioni. Mentre è eccezionale per la fase di prototipazione, in definitiva i prodotti fabbricati in volume saranno fabbricati utilizzando un altro metodo, e molto probabilmente sarà lo stampaggio a iniezione. Sapendo come progettare una parte per lo stampaggio a iniezione significa che è possibile avviare la prototipazione con la stampa 3D, fiducioso che sarai in grado di passare a uno stampo senza importanti modifiche al design.
Il premio Hackaday 2017 include un premio di $ 30.000 per il miglior prodotto mentre cerchiamo prodotti che non solo mostrano una grande idea, ma sono progettati per la produzione e hanno pensato attraverso ciò che serve per prenderli nelle mani degli utenti. Alcune delle voci sembrano essere acutamente consapevoli delle sfide associate a spostarsi dalla prototipazione alla produzione. Ecco alcuni esempi di migliori pratiche durante la prototipazione con il futuro stampaggio a iniezione in mente.
Snapbloks – Stampi riutilizzabili
Snapbloks sta costruendo blocchi modulari interattivi che ciascuno dispongono di funzioni diverse, dal monitoraggio della temperatura del monitoraggio della temperatura, della riproduzione del suono, girando i LED e i motori in movimento. I blocchi scorrono insieme ai magneti. Avere un sistema modulare basato su blocchi come questo significa molti prodotti da costruire e magazzino. Ciò significa un sacco di inventario e parti per fonti. Potrebbe anche significare molti diversi pezzi stampati ad iniezione. Una cosa snapbloks ha fatto bene è avere lo stesso pezzo superiore per ciascuno dei loro blocchi, differenziato per colore. Esecuzione dello stampo di iniezione con un colore, quindi passare a un colore diverso dà lo sguardo di un prodotto diverso senza dover fare ulteriori stampi costosi.
Uno stampo, più prodotti. Riutilizzare i tuoi stampi se possibile.
Ove possibile, prova a ridurre il numero di stampi di cui hai bisogno. Gli snapbloks potrebbero avere ancora bisogno di un sacco di stampi per le loro metà del fondo, ma riutilizzare la parte superiore è un buon piano.
Snappcat – Stampi semplici
Snappcat è un dispositivo che scatta foto del tuo gatto, un prodotto intensamente necessario in un’epoca in cui non ci sono abbastanza immagini di gatto su Internet. Un semplice stampo si aprirà e chiuderà ed espellerà una parte senza resistenza. Ciò significa che la parte non può avere funzioni che “bloccano” la parte nella stampo, come un foro laterale o uno sporgenza.
Se sono necessarie funzionalità laterali, questo viene eseguito nello stampo con una diapositiva, che è un terzo pezzo dello stampo che scorre da lato e poi esce prima che la parte venga espulsa. Le diapositive possono essere costose, ma i fori laterali sono ancora una necessità nelle custodie. Il modo per farlo è avere i tuoi fori essere all’unione della parte anteriore e posteriore del recinto, in modo che ciascun lato del recinto abbia 1 o più lati del foro. Il design di Snappcat è stato integrato nel loro stampo stampato 3D. Si noti che 3 lati del foro sono nella parte viola, e la parte posteriore coprirà il lato finale, rendendo un foro completo senza uno stampo complicato.
3 dei 4 lati dei fori sono su una parte, e il 4 ° lato è sull’altra parte di plastica.
Stampa da stampa compatta Braille – Usa grandi tolleranze
Il titolo di questo progetto è piuttosto descrittivo; È una piccola stampa per Braille. Si può mettere insieme una nota in Braille, quindi sfregare la carta su di esso per sbiadire la carta. Non deve essere fatto nello specchio, però, come una stampa da stampa. Ciò che è importante notare è che lo sloppier la tolleranza in una parte, meno deformazione conta, e più successo avrai.
[Haydn Jones] ha imparato la sua lezione su questo il modo più duro quando ha stampato 3D con le tolleranze troppo strette, ei pezzi non si adattano bene. Se la tua parte richiede .001 “Tolleranza per le parti da assemblare correttamente, allora la fabbrica lancia un sacco di parti fallite (o richiamali) e dovrai pagare per questo sforzo.
Se le tue parti consentono una variabilità, tutti sono più felici e le parti sono più economiche. Con la macchina da stampa compatta Braille, usano parti semplici, ci sono solo 6 diverse parti progettate e il posizionamento non deve essere perfetto, quindi le tolleranze possono essere abbastanza grandi.
Le tolleranze più grandi rendono questo prodotto più facile da usare, non influire sulla funzione e garantire che la produzione avrà esito positivo.
Altre considerazioni del design
Nella stampa 3D, la bozza non è un concetto importante, ma in uno stampo è essenziale. Ciò significa che tutte le pareti pendono delicatamente in modo che la parte possa essere espulsa facilmente dallo stampo. Le parti dovrebbero pianificare almeno 1 grado di bozza e dovresti assicurarsi che la bozza va nella direzione corretta in modo che la parte non sia bloccata nello stampo.
Nessuna bozza (sinistra) provoca usura sullo stampo e ad altri problemi. La bozza appropriata consente alla parte di uscire facilmente dallo stampo.
Lo spessore della parete coerente è un’altra importante linea guida di progettazione. La stampa 3D riempirà una vasta area con un motivo in modo che mantenga forma e forza, ma non esiste un tale equivalente in iniettoriSulla modanatura, quindi una grande cavità finirà con molta plastica. Quando si raffredda, questa plastica si restringe, lasciando una funzione chiamata un segno di lavandino (e sprecando la plastica). È meglio avere tutte le pareti della plastica essere lo stesso spessore, e qualsiasi caratteristica come i boss (per viti o in possesso di un pezzo) dovrebbero essere lontani dal muro e collegati con costole.
Spessore della parete coerente, i boss offset dal muro con costole.
Utilizzare colori diversi o lo stesso stampo, per le parti esterne. La corrispondenza dei colori è difficile, e tra le corse è quasi impossibile. Non vuoi avere un pezzo bianco proprio accanto a un pezzo leggermente non bianco perché la modellatore ha fatto le due metà in momenti diversi su macchine diverse. Il modo per risolvere questo problema è progettarlo in modo che le parti siano colori intenzionalmente diversi o fare uno stampo familiare che contiene entrambe le parti nello stesso stampo, in modo che entrambi ottengano lo stesso colore plastico allo stesso tempo.
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